HIP의 용해 단계를 통해 모든 종류의 소재를 열 처리할 수 있습니다. 경화성 합금에 대해서도 에이징 공법을 적용하여 기공 없는 미세 구조를 구현함으로써 강도를 높일 수 있습니다. 질화 규소와 같은 세라믹 재료도 이전보다 훨씬 빠른 냉각 속도의 혜택을 얻을 수 있습니다. 이 두 과정 모두 용기 내부의 압력에 의해 도움을 받습니다.

URC®란 균일한 급속 냉각(Uniform Rapid Cooling)을 뜻하며 적재물의 균일한 냉각을 가능하게 하는 Quintus의 발명 기술입니다. 고온 및 High Pressure 가스가 열 싱크를 통해 대류하도록 처리하면 가스를 통한 관리 냉각이 가능합니다. URC®는 세라믹 소재뿐만 아니라 금속에도 사용되어 생산성을 높이고 부품을 열 처리할 수 있습니다.

URQ®란 균일한 급속 담금질(Uniform Rapid Quenching)을 뜻하며 가스 담금질과 유사한 냉각 속도로 적재물의 고속 냉각을 가능하게 하는 Quintus 발명 기술입니다. HIP의 냉각 가스는 매우 빠른 속도로 용해로의 뜨거운 가스와 교체되며 최소의 유도 스트레스 상태에서 균일한 방식으로 적재물을 효과적으로 담금질합니다.

Quintus는 HIP 사이클 동안 깨끗한 환경을 보장하기 위한 루틴을 개발하여 기존 방법에 비해 처리 과정 중의 산화 위험을 낮추었습니다. 이 새로운 기술은 HIP 내부의 청정 프로세스 혁신을 가져올 것입니다.

HIP(Hot Isostatic Pressing)는 압력 용기 내부의 가열로를 사용합니다. 일반적으로 고온, 고압 상태의 아르곤 가스가 재료를 강화하고 공극이나 미세 균열과 같은 내부 결함을 제거하는데 사용됩니다. HIP는 열처리에 사용되는 온도와 매우 유사한 온도를 사용하기 때문에 극한의 외부 압력으로 인해 결함의 기계적 변형과 함께 크리프 및 확산이 발생합니다.

Flexform은 저렴한 판금 하이드로폼 기술로 소량 생산에 이상적입니다. Flexform은 단일의 강성 도구 반과 유연한 고무 다이어프램만 사용하며 High Pressure 유압 오일로 백업됩니다. 일반적인 Flexform 생산량은 연간 소량의 부품부터 도구 당 최대 수천 개의 부품까지 다양합니다.

Flexform은 수십 년 동안 항공 우주 산업의 항공 프레임, 엔진, 우주 판금 부품 생산 분야에서 두루 확립되어 왔습니다. 항공 우주 산업계는 상대적으로 적은 양의 고품질 부품을 다양한 종류로 주문하기 때문에 이 기술이 더 없이 적합합니다. 또한 Flexform 기술은 자동차, 버스, 트럭, 고가 장비, 식품 가공 장비, 백색 가전 제품, 건물 외관 등 시제품 및 고품질 소량 생산이 필요한 모든 산업에 적합합니다.

최종 부품 품질 외에도 누릴 수 있는 주요 이점은 낮은 제조 비용입니다. 이유는 관련 도구 비용이 낮기 때문입니다. 이러한 프로세스를 통해 또한 다양한 도구와 부품을 하나의 동일한 성형 작업을 통해 생산할 수 있습니다. Flexform 기술을 사용하면 일반적으로 기존 2피스 도구 비용의 50-90%를 절감할 수 있습니다.

얇은 호일부터 최대 10mm 판금까지 구현할 수 있지만, 일반적으로 1-5mm 두께가 많이 사용됩니다. 여기에는 기존 항공우주 알루미늄 합금과 스테인레스, 대부분의 연강 합금이 포함됩니다. 인코넬 및 티타늄과 같은 견고한 합금 또한 성형 가능합니다.

항공 우주 산업에서 High Pressure의 사용은 일반적으로 노동자의 수작업 보정 및 중간 열 처리의 필요성을 줄이거나 제거합니다. 모든 적용 분야에서 High Pressure 기술은 복잡하고 정교한 성형을 지원하고, 우수한 반복성 및 부품 품질을 보장합니다.

HPP는 바로 먹을 수 있는 델리 고기, 과일 및 유제품 기반 음료, 이유식, 유제품, 애완동물 식품, 바로 먹을 수 있는 식사, 바로 요리할 수 있는 양념 고기 및 식사, 해산물 및 과카몰리, 후머스, 살사, 바로 먹을 수 있는 샐러드, 두부, 식물성 단백질 고기 유사 제품을 포함한 다양한 채식 제품과 광범위한 식음료에 상업적으로 사용되고 있습니다. 대부분의 음식과 음료에 HPP 기술이 적용될 수 있습니다. 그러나 HPP 조건을 결정하고 규제 규칙 및 지침을 충족하기 위해서는 구체적인 내외적 요인이 중요합니다.

Quintus는 HPP 개발 전 과정에 걸쳐 고객을 지원합니다. 레시피부터 포장, 설계, 사내 검증 서비스 제공에 이르기까지 다양합니다. Quintus의 종합적인 평가와 지원은 귀사의 제품이 신속하게 시장에 출시되도록 돕기 위한 노력입니다.

Quintus ® Care 프로그램은 진정한 파트너십 문화를 반영하고 있으며, 이는 약 4분의 3세기에 걸친 선구적인 High Pressure 기술을 통해서 검증됩니다. Quintus ® Care의 즉각적이고도 장기적인 이점에는 지속적인 운영 비용 관리, 부품에 대한 접근성 보장, 정기적인 기술 검토 및 교정 교육, 애플리케이션 지원 및 지속적인 교육 세미나 참여 기회가 포함됩니다.

HPP의 압력은 최대 6,000bar(87,000psi)까지 도달합니다. 이러한 압력 하에서 제품의 부피는 약 15% 압축됩니다. 다시 말해, HPP 포장은 방수 처리 및 밀봉되어야 하며 최소 15%의 압축에도 유연하게 견딜 수 있는 소재를 사용해야 합니다. 이러한 이유로 다양한 플라스틱 소재는 전통적으로 HPP를 위한 인기 있는 선택이었습니다. 플라스틱 소재 대부분은 포장이 파손되지 않고 압축될 수 있을 정도로 유연하고, 공정 후에도 원래 모양을 되찾을 수 있을 만큼 탄력적이기 때문입니다. 또한 rPET, PP, PLA 및 기타 생분해성 솔루션과 같이 몇 가지 지속 가능한 대안을 HPP와 함께 사용할 수 있습니다. 일반적으로 HPP에 사용되는 포장과 소재로는 다양한 유형의 필름 또는 클로저 외에 병, 컵, 파우치, 트레이 등이 있습니다. 필름의 씰링 표면은 비교적 넓고 균일해야 하며 가급적이면 평평해야 합니다. 씰링 기능(열 밀봉 강도)은 HPP 제품 포장의 중요한 요소입니다. 크로스 해치 패턴은 제품의 산화적 오염에 기여하는 산소가 포장 안으로 유입될 수 있기 때문에 적합하지 않습니다.

물론입니다. HPP는 신선한 제품의 최적 특성을 유지하면서 식품 안전을 보장하고 유통기한을 연장합니다. 또한, HPP는 많은 식품 안전 당국(FDA, EFSA 등)으로부터 높은 인정을 받고 있습니다. 수 초 내지 약 6분 동안 400 MPa(4000 bar/58,000 psi)에서 600 MPa(6000 bar/87,000 psi) 정도의 압력을 적용하여 박테리아, 바이러스, 곰팡이, 효모, 기생충을 포함한 식물성 병원균을 비활성화함으로써 식품 안전을 보장합니다.

Quintus의 장비는 신뢰성에 문제가 없습니다. Quintus는 60년 경험을 쌓아 온 글로벌 리더이며 일반적으로 Quintus 고객의 프레스 운영 비용은 매우 저렴합니다. 하지만, 모든 기계는 고장 날 수 있고 어느 부분이 언제 고장 날지 아무도 예측할 수 없습니다. 만일의 경우에 대비하여, 유지보수 설명서에 매뉴얼이 나와 있습니다. 가동 시간에 적용되는 전략은 다음과 같습니다.

• 모범 사례 시간/주기 기반 일정에 따라 사전 예방적으로 기계 관리
• Quintus Care에 포함된 Quintus 기술 지원 서비스를 통해 예기치 않은 장애에 대비하여 운영에 큰 차질이 발생하지 않도록 지원합니다.

연구에 따르면 산업 부문 내 일반적인 기계의 유지보수 비용은 연간 투자 비용의 약 6-7%를 차지하지만 총체적 서비스인 Quintus Care는 일반적으로 이보다 훨씬 저렴합니다. 총체적 SLA를 통해 소재에 대한 모든 비용을 관리할 수 있습니다. 기본 계약에 따라 자재 부문은 필요에 따라 Quintus 또는 다른 공급업체에 조달할 수 있도록 개방되어 있습니다.

Quintus는 수년간 서비스 레벨 계약을 개선해 왔으며, 현재 두 가지 주요 서비스를 제공하고 있습니다. 기본 제공 서비스로는 우선순위 지원, 원격 기술 지원, 애플리케이션 지원(일부 국가에서는 제공이 안 될 수 있음), 연간 f2f 교육과 연간 유지보수, 안전 및 신뢰성 검사를 제공합니다. Quintus Care는 또한 예방적 유지보수를 위한 모든 예비 부품을 포함하며, 예상치 못한 일이 발생할 경우(일부 예외 적용) 예비 부품을 제공합니다. Quintus Care 계약을 통해 사전 예방적 유지보수로 시스템을 관리하면 약정대로 비용을 유지하고 시스템의 가동 시간을 최대한 보장할 수 있습니다.

모든 SLA에는 3개의 조건이 포함됩니다.

• 상호 협력 시, 어느 편이든 만족하지 못하는 경우 편의상 6개월 만에 계약 종료 허용
• 장비의 가동 시간 및 활용률을 개선하기 위해 양측에 강력한 인센티브 제공
• 제품 수명 비용을 최소화하기 위한 범위 분할 최적화